正航儀器編輯電機(jī)錫焊接頭檢測(cè)檢測(cè)步驟介紹
 
一、電機(jī)錫焊接頭檢測(cè)檢測(cè)步驟
二條探頭線(xiàn)分別與探傷儀的發(fā)射（T) 、接收(R)相連接，操作步驟如下。
1. 儀器"工作方式"置于雙探頭發(fā)射、接收位置.
2. 把"抑制"控制器置于最小位置.
3. 調(diào)節(jié)儀器水平掃描和掃描微調(diào)，使始脈沖置于零位，穿透信號(hào)置于水平刻度"5"位置上。
4. 調(diào)節(jié)"增益"和"衰減器"旋鈕，在對(duì)比試塊上調(diào)節(jié)探頭靈敏度，使穿透信號(hào)幅度為熒光屏上垂直刻度10 格。
5. 根據(jù)探頭直徑在檢測(cè)表面建立6 mmX6 mm 格網(wǎng)線(xiàn)逐格在包含有多股線(xiàn)的并頭套上進(jìn)行檢查，在對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格紙上做好檢測(cè)記錄.
二、質(zhì)量判定
1. 根據(jù)接收超聲波幅的垂直高度判定焊接質(zhì)量，其單一網(wǎng)恪合格波幅與穿透方向上股線(xiàn)數(shù)目的關(guān)系應(yīng)符合表1 的規(guī)定.
 
 
 2. 被檢測(cè)的每個(gè)接頭，至少應(yīng)有75%的網(wǎng)格其穿透波幅超過(guò)4. 2. 4. 1 規(guī)定的最小波幅，該接頭為合格.
 3. 在一個(gè)接頭上，沿股線(xiàn)長(zhǎng)度方向，未焊合區(qū)〈小于4.2.4.1 規(guī)定的最小波幅〉的連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)接頭*度的75% ，該接頭不合格
三、紅外熱象檢測(cè)法
本方法既適用于發(fā)電機(jī)未包絕緣焊接頭的質(zhì)量檢測(cè)，也適用于已包絕緣焊接頭的質(zhì)量檢測(cè)。
1. 設(shè)備儀表的低電壓、大電流的交流或直流電源設(shè)備z
b) 電壓表0.5 級(jí)，
c）電流表0.5 級(jí)s
d) 紅外熱象儀或紅外熱電視儀，分辨率小于等于0.2C，具在抗強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾能力-
2. 檢測(cè)步驟
將發(fā)電機(jī)定子繞組的一相或一個(gè)分支與試驗(yàn)電源串接成閉合國(guó)路.合通電源，令串聯(lián)試驗(yàn)回路持續(xù)通過(guò)定子該分支額定電流的1/4 ，直至熱穩(wěn)定.監(jiān)視熱象儀，觀察串聯(lián)通電的各并頭套溫度和溫差的變化及其差異.
3. 質(zhì)量判定
4. 各并頭套的溫差凡無(wú)明顯差異者接頭焊接質(zhì)量為合格.
5. 未裝絕緣的焊接頭，與的溫度差達(dá)5 C時(shí)其熱者為不合格焊接頭，已包絕緣焊接頭，溫差接近3C ，應(yīng)剝?nèi)ソ^緣再作進(jìn)一步試驗(yàn)判定.
錫焊接頭超聲撞直探頭擦傷用對(duì)比試塊
Al 名稱(chēng)對(duì)比試塊.
A2 材料試塊材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.3 規(guī)定.
形狀和尺寸形狀和尺寸見(jiàn)圖Al. 厚度B 應(yīng)與被測(cè)工件的厚度一致.
 
 
 
 
 穿透式超聲波探傷用錐測(cè)工具
Bl 名稱(chēng)檢測(cè)工具.
B2 形狀和尺寸形狀見(jiàn)圖Bl. 尺寸根據(jù)被測(cè)工件尺寸確定.